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丝网印刷机选装机构

安全措施

安全対策

区域传感器

当传感器测出手等的身体部位时,设备紧急停止。可根据贵司的安全规格进行相应提案。
另外,也可根据危险程度配备安全光栅。

主气压低下传感器

设备驱动实用功能之一的驱动气压供给低至指定压力以下时,此传感器作动,检出异常。

信号塔

将设备的作动状态以指示灯显示。标准配置为红/黄/绿的3色灯并附带警报音。

安全罩(整体罩)

通过将安全罩覆盖印刷机整体,防止误将手渗入驱动部从而导致受伤的事故发生。此外也可按照贵司需求,配备侧面罩等。

排气法兰

主要适用于整体罩的异味对策,可根据贵司需要进行安装。通常安装于版框部下侧附近,也可按照贵司需要进行安排。另外,也可另行安装减震器。

印刷头部

スキージヘッド部

带框架刮刀对策

将Micro刮刀和平刮刀各安装至同一厚度的刮刀架,实现其对刮刀元件上的装卸。

刮刀安装气动夹

通过气动夹,将刮刀对刮刀元件进行装卸。

双刮刀印刷头

针对焊料印刷、填孔印刷等,使用金属网版而无需回墨刀覆墨的印刷,将安装2条刮刀。1条从前侧往里侧印刷,另1条则从里侧往前侧印刷。

预触刮刀

通过使用预触刮刀(PAT.)按压主刮刀印刷位置前侧的丝网版两端,可使丝网版同基板带状接触,大大减少浆料渗漏。通过将丝网版接触基板,使之成为接触印刷的状态,可使主刮刀后侧的抬版顺畅进行。另外,较比基本的非接触印刷,印刷效果也将更加良好。

浆料聚拢刮刀

在刮刀移动中,从印刷刮刀左右将溢出的浆料聚回印刷刮刀范围用的聚拢刮刀。

刮刀移动中的自动速度切换

可根据印刷图形区域变更刮刀移动途中的速度,作为助跑区或印刷图形形状的对应处理。

刮刀自动平行调整

通过马达及称重传感器进行印刷刮刀的左右平行调整,在刮刀及台面上侧进行自动平行调整。可缩短自动化中平行调整的时间,提供作业效率。

版框部

版枠部

版框侧XYθ调整

可轻松进行基板同网版的定位。同台面侧XYθ调整并用进行调整,拓宽操作性。

版框配件

当需使用小于设备规格的版框时的夹具。使其可安装小型尺寸版框。

版框位置偏移检出传感器

确认装于设备的网版框位置是否正确的传感器。

网版破裂检出传感器

检测装于设备的网版破裂及版框移位的传感器。

版框前侧抬版机构

实地印刷中抬版效果差时,跟随印刷移动抬起网版单侧时期顺利抬版的机构。
另外,对于印刷移动后抬版的印刷手法,也可设置在印刷移动后进行推抬的功能。

台面部

テーブル部

台面微速下降(Z)

使印刷台面微速下降的机构。多用于使用金属网版时或非接触印刷时。(版同基板间无缝隙时)
微速移动 0~10mm微速速度  0.01~10mm/sec (可以0.01mm/sec单位进行变更)

多孔治具(多孔材质的治具)

治具具有细孔结构(陶瓷材质),可作为薄基板或易碎基板(薄膜类,生陶瓷片等)的吸附固定使用。

过孔治具

为进行通孔印刷的专用治具台面。

卷纸装置

填孔印刷时使用。在基板和台面之间夹入无尘纸,防止浆料沾至多孔治具台面的装置。

定位夹

使用自动夹定位基板。可对应基板2边基准和中心基准。

掘入治具

消除基板同台面的落差,减少网版冲击的专用掘入治具。

针脚上下机构

*用于进行基板的位置对准。将基板对准嵌入随印刷台面上升的销,进行定位。

*用于抬升基板,使印刷后易于取出基板。

台面LED

安装网版时,作为预定位标记而使用。

其它选项机构

その他オプション

除尘滚轮元件

利用印刷台面移动动作,使杂质在台面移动途中粘附于滚轮上,由此清除基板上垃圾的元件。

静电消除器

主要用于静电处理,将对印刷台面上料片吹射除电风。

HEPA下降吹风

为保持印刷区域的清洁度,装在整体罩上进行使用。从整体罩顶棚处进行吹风。

网背擦拭装置

印刷过程中出现渗漏等症状时,一般情况下,需用手擦拭版的背面,才可重新开始印刷。网背擦拭装置为使用若粘性胶带自动进行网背擦拭的装置,可大大提高作业效率。

脚开关

用于提高作业效率的启动开关。开关设于脚边,用于吸附的开关切换及印刷时的自动开始。

浆料自动供给装置

从存有一定量浆料的注射器自动对网版供给浆料的装置。可根据印刷张数设定供给时机。

可根据贵司的用途・预算
设定各选装机构及改造项目。
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